Da, ojačanje izrađeno od polimera ojačanih ugljičnim vlaknima čak ima veću vlačnu čvrstoću, što ih čini superiornijim od čelika u smislu apsorpcije sile. Velika prednost je u tome što karbonska armatura ne korodira i stoga se betonski pokrov može znatno smanjiti.

Karbonska armatura može se koristiti kao otporan na koroziju za čeličnu armaturu. Nema ograničenja u pogledu aplikacija.
Ako posebni zahtjevi, poput odsustva magnetizma, odsustva toplinske ili električne vodljivosti, zahtijevaju upotrebu armature s tim svojstvima, ojačanje staklenim vlaknima je najbolji izbor. Ojačanje od staklenih vlakana također ne korodira.

Polimeri ojačani vlaknima imaju nekoliko prednosti u odnosu na metale. Konkretno, ojačanja izrađena od kompozitnih materijala ojačanih vlaknima su uvjerljiva u sljedećim točkama zbog svojih parametara materijala.

• do nekoliko puta veća karakteristična vlačna čvrstoća za karbonska ojačanja
• nehrđajući
• male težine
• vrlo visoka otpornost na alkalije
• neosjetljiv na razne agresivne medije
• dug radni vijek
• elektrovodljivi (specijalne varijante proizvoda karbonske armature)
• lako se buši (samo ojačanje staklenim vlaknima)
• električki neprovodljiv (samo ojačanje staklenim vlaknima)
• nemagnetizirajuće (samo ojačanje staklenim vlaknima)
• toplinska izolacija (samo ojačanje staklenim vlaknima)

Ova svojstva otvaraju bitne prednosti:

• ušteda resursa zbog mogućnosti tanje gradnje i time ušteda cementa, vode i agregata te konačno
• smanjenje emisije CO ₂ uštedom materijala i energije (npr. manji troškovi transporta za montažne dijelove)

Jednostavno rečeno, da! U vezi s upotrebom vlaknaste kompozitne armature, moguće je smanjiti potrebni betonski pokrov na minimum. Ojačanje od polimera ojačanog vlaknima (FRP) ne korodira. Stoga nije potreban betonski pokrov zbog zahtjeva trajnosti. Mora se osigurati samo veza između armature i betona.
Na primjer, obložna ljuska sendvič fasade može se smanjiti za polovicu svoje debljine, što znači uštedu težine od cca. 50%.

Korištenje betona armiranog ugljikom (ili skraćeno ugljičnog betona) omogućuje izradu tanjih, filigranskih komponenti i građevinskih konstrukcija kao što su fasadne ploče i ljuske, jer se betonski pokrov može smanjiti na minimum potreban za prijenos sile, za razliku od armiranog betona. betonski. Čelik treba beton kao zaštitu od korozije - plastika ojačana vlaknima ne treba zaštitu jer ne hrđa! Osim toga, korištenje tekstilnih tkanina kao ojačanja omogućuje izradu gotovo bilo kojeg oblika kao betonske komponente. Zakrivljene komponente, ekspresionističke fasade ili vrlo jednostavan betonski namještaj samo su neki od primjera.

Bez obzira na to je li beton ojačan staklenim ili karbonskim vlaknima, svi kompoziti ojačani vlaknima imaju jednu zajedničku stvar - imaju odlučujuću prednost u odnosu na čelik za armaturu: ne korodiraju! A s ovim pozitivnim svojstvom, mnoge prednosti mogu se generirati kada se gradi s ugljičnim betonom u usporedbi s konvencionalnom konstrukcijom s armiranim betonom. Danas se kompoziti ojačani vlaknima još ne koriste tako široko kao armaturni čelik u građevinskoj industriji. Međutim, tema uzima sve više maha i stoga će se u budućnosti koristiti sve češće, pogotovo kako se stvara pravna osnova za korištenje materijala i dimenzioniranje komponenti.

Ugljikom armirani beton (ukratko: ugljični beton) općenito može naći primjenu u bilo kojoj strukturnoj komponenti ili građevnoj konstrukciji. Međutim, danas se primjene karbonskih ojačanja uglavnom fokusiraju na one koje se nalaze na otvorenom ili u izravnom kontaktu s agresivnim medijima. Primjeri uključuju hidrauličke konstrukcije, pomorske strukture, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda, poljoprivredne strukture, betonske fasade (posebice obložne ploče za zaštitu od kiše, sendvič zidove), mostove (osobito kape mostova i kolovoze), palube za parkiranje, područja benzinskih postaja i površine koje postavljaju posebne zahtjeve na ponašanje betona pri pucanju. Ojačanje staklenim vlaknima također se može koristiti kada se na strukturnu komponentu postavljaju posebni zahtjevi. Posebna svojstva materijala ojačanja od staklenih vlakana, kao što su toplinska izolacija, nemagnetizam i neprovodljivost električne energije, čine ga ekonomičnim za upotrebu u područjima visokonaponskih instalacija i elektromagnetskih polja, gdje se mora isključiti uporaba čelika kao ojačanja .

Da, općenito je moguće kombinirati ojačanje od čelika i karbonskih vlakana osim ako to nije isključeno nacionalnim propisima. Međutim, morate osigurati da nema kontakta između čelika i karbonskih vlakana.
Kako bi se izbjegla takozvana "galvanska korozija", potrebno je da je ojačanje od karbonskih vlakana izolirano, npr. plastičnim odstojnikom. Imajte na umu da područje izolacije ne utječe negativno na vezu između armature i betona.
Isto vrijedi i za armature izrađene od kompozita staklenih vlakana, ali ovdje nisu potrebne mjere za sprječavanje galvanske korozije.

Postoji nekoliko načina za realizaciju lagane konstrukcije s betonom. Međutim, u kombinaciji s kompozitnom armaturom od vlakana, prva opcija je smanjenje betonskog pokrova potrebnog za čeličnu armaturu na minimum. Vlaknasta kompozitna armatura ne korodira i stoga ne zahtijeva betonski pokrov koji zadovoljava standarde za armiranobetonske komponente. Jedino što treba osigurati je pokriće koje jamči obveznicu.
Na primjer, debljina ljuske može se smanjiti za pola. Uz nižu težinu komponente u usporedbi s armiranim betonom, filigranski izgled je ključni aspekt.
Druga mogućnost je iskoristiti učinak karbonske armature, koja ima nekoliko puta veću vlačnu čvrstoću, kako bi se projektirali tanji konstrukcijski elementi.

Općenito, samo vlaknasta kompozitna ojačanja impregnirana epoksidnom smolom mogu značajno smanjiti širine pukotina u betonskim komponentama. Zbog svoje velike krutosti, karbonska ojačanja s epoksidnom impregnacijom su najučinkovitiji materijal za ove tehničke zahtjeve.
Posebna rešetka za učinkovito smanjivanje širine pukotina naziva se solidian ANTICRACK. Radi se o solidian GRID karbonskoj armaturi s posebno brušenom površinom.

Općenito, popravci betona mogu se izvesti s ojačanjima od plastike ojačane vlaknima kao zamjena za armaturni čelik. Pridržavajte se relevantnih nacionalnih standarda za izvođenje odgovarajućih popravaka betona.

Jednostavno rečeno, potrebno je ukloniti sve postojeće ljuske u betonu i pripremiti podlogu odgovarajućim materijalima. Zatim se ugrađuje kompozitna armatura od vlakana pomoću standardnog betona ili polimerom modificiranog betona/morta.
Dizajn FRP armature može se temeljiti na vraćanju izvorne (ili potrebne) čvrstoće konstrukcijskih elemenata. To se može učiniti mjerenjem zaostale površine poprečnog presjeka čeličnih šipki nakon čišćenja kako bi se uklonili ostaci hrđe ili korozije. Ako komponenta ima visok sadržaj klorida, može biti potreban sustav protiv korozije kako bi se zaštitile postojeće čelične šipke i spriječilo daljnje propadanje. To treba učiniti prije ugradnje FRP armature.

Da, ako su postojeće komponente pretrpjele štetu zbog ulaska vode, ulaska klorida ili slično (korozija čeličnih šipki i pucanje betona), FRP se može koristiti za vraćanje kapaciteta oštećenih komponenti. Međutim, prije nanošenja FRP-a moraju se provesti odgovarajuće mjere popravka betona.

Svi postojeći napuknuti i ispucani betoni moraju se ukloniti, a podloga popraviti odgovarajućim materijalima za popravak betona. Zatim je površina pripremljena i može se postaviti FRP armatura. Dizajn FRP armature može se temeljiti na vraćanju izvorne (ili potrebne) čvrstoće konstrukcijskih komponenti. To se može učiniti mjerenjem zaostale površine poprečnog presjeka čeličnih šipki nakon čišćenja kako bi se uklonili nusprodukti hrđe ili korozije. Ako element sadrži visoku razinu klorida, može biti potreban sustav zaštite od korozije kako bi se zaštitile postojeće čelične šipke i spriječilo daljnje propadanje. Ovo treba učiniti prije armiranja FRP-om.

If the surface of the component is completely covered with FRP, no water (or oxygen) can penetrate.

Armatura od staklenih vlakana dovoljna je za betonske radne ploče u kuhinjama koje se prilikom montaže postavljaju svakih 60 cm i imaju debljinu panela 3-4 cm. Ovdje se preporuča fino-mrežasta armaturna mreža od kompozitnog materijala staklenih vlakana, npr. solidian GRID. Za veća transportna opterećenja ili udubljenja preporuča se karbonska armatura s malom mrežom, npr. solidian GRID. Za duže, samonosive komponente, kao što su ploče stolova ili klupe, preporuča se solidian GRID karbonsko ojačanje. Na primjer, solidian GRID Q95-CCE-38 koristi se za klupu duljine 2 m i debljine panela 3 cm. Ovo se također preporučuje za ploče stolova.
Ako se beton izlijeva postupkom laminiranja, može se koristiti i prostirka s finom mrežicom. Kao opće pravilo, što je armatura finija, to je bolja sposobnost oblikovanja i drapiranja.
Za nosive betonske dijelove solidian preporučuje betone razreda C50/60 ili više. Veličina zrna ovisi o debljini komponente. Beton znači minimalna veličina zrna od 8 mm, za komponente manje od 3 cm debljine, preporučuje se fini beton (žbuka).

FRP armatura je skraćenica za Fiber Reinforced Polymer armature. FRP ojačanje sastoji se od vlakana visoke čvrstoće/velike krutosti u kombinaciji s prikladnom smolom za oblikovanje šipke ili rešetke. Najčešće korištena vlakna danas su staklena, u kombinaciji s vinilesterom, SBR-om ili epoksidnom smolom, iako su ugljična vlakna s epoksidnom smolom sve više dostupna za nosive primjene.

Ugljikom armirani beton (ili skraćeno: ugljični beton) je beton za građenje konstrukcija ojačan karbonskom armaturom (mrežama ili armaturnim šipkama). To je održiva alternativa konvencionalnim betonskim konstrukcijama ojačanim čelikom (mrežama ili armaturnim šipkama).

Glavne razlike su:

1. materijal: čelik nasuprot karbonskom kompozitu kao ojačanju u betonu
2. vlačna čvrstoća armature: karbonska armatura je jača od čelične armature, što znači da se komponenta može napraviti tanja ili može biti izložena većim opterećenjima (pod uvjetom da ograničenje pukotina nije primarna briga).

Ako pod "jači" mislite na prijenos sile, onda da, sve dok je to vlačna sila.
Karbonska ojačanja su cca. 3-5 puta snažniji od konvencionalnog čelika za armaturu pod vlačnim opterećenjima iu odnosu na proračunska opterećenja.

Ako uspoređujete karakteristike čvrstoće naših proizvoda s onima drugih proizvođača, važno je da se usporedba vrši pod istim graničnim uvjetima!

Usporedbe zatezne čvrstoće mogu se napraviti samo u odnosu na:
1. poprečni presjek čistog vlakna (površina statički učinkovitih čistih vlakana bez sredstva za impregniranje ili matrice smole) ili
2. nazivni presjek. Nazivni poprečni presjek opisuje kompozitnu površinu poprečnog presjeka (vlakna i sredstvo za impregniranje), koja se koristi kao referentna vrijednost za određivanje svojstava armature povezanih s čvrstoćom i krutošću. Ovo se odnosi na šipke i rešetke.

U našim tehničkim listovima proizvoda navodimo vrijednosti čvrstoće u odnosu na korištena vlakna i/ili također u odnosu na kompozitni presjek.
Nadalje, naši proizvodi su napravljeni za korištenje u građevinarstvu - stoga su uz informacije o srednjim vrijednostima prikazane i karakteristične vrijednosti koje predstavljaju relevantnu vrijednost za kratkotrajnu vlačnu čvrstoću. Karakteristična vrijednost stoga treba označavati čvrstoću materijala koja je premašena u 95% svih komponenti (5% kvantila).
Na kraju, ali ne i najmanje važno, treba uzeti u obzir dugoročne učinke na vlačnu čvrstoću nemetalne armature. Stoga se karakteristične kratkotrajne vlačne čvrstoće moraju smanjiti za faktor koji ovisi o materijalu kako bi se uzeli u obzir učinci trajnosti.
Za specifične vrijednosti za naše proizvode, pogledajte odgovarajuće tehničke listove proizvoda.

Beton ojačan ugljikom – ili skraćeno ugljični beton – izdržljiviji je od uobičajenog armiranog betona zbog ponašanja materijala armature. Normalni čelik (osim visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika) korodira ako betonska konstrukcija nije kvalitetno izgrađena, ako je oštećena ili je izložena agresivnim medijima (npr. sol za ceste, slana voda, kanalizacija, gnojnica, goriva itd.) . Korozija čelika znači oštećenje čelika (smanjenje materijala u poprečnom presjeku i time gubitak vlačne sile koja može apsorbirati), betona (raspadanje betonskog pokrova) dok na kraju ne dođe do kvara cijele konstrukcije. Armatura od polimera ojačanih vlaknima umetnuta u ugljični beton ne može korodirati, a time i oštećenja konstrukcije uslijed hrđe. To znači da ugljičnobetonske konstrukcije mogu imati mnogo dulji vijek trajanja (više od 100 godina) od čeličnih armiranobetonskih konstrukcija.

Ne, kompoziti ojačani vlaknima općenito nisu otporni na UV zračenje osim ako se dodaju aditivi za stabilizaciju strukture polimera protiv UV zračenja.
Naša armatura obično se ugrađuje u beton i ne zahtijeva visoku UV stabilnost. Stoga ih je do betoniranja potrebno zaštititi od UV zračenja i vlage.

U usporedbi s čelikom, plastika ojačana vlaknima općenito nije otporna na vatru. Međutim, budući da su uvijek obložene betonom, može se postići i vatrootpornost cijele komponente. Debljina betonskog pokrova je odlučujuća.

Općenito, karbonska vlakna su električki vodljiva. Vodljivost se može smanjiti ili eliminirati ako su vlakna ugrađena u matricu smole, kao što je slučaj s FRP ojačanjima. Budući da se nedostaci u matrici smole ne mogu eliminirati korištenjem nemetalne armature, uvijek se moraju poduzeti odgovarajuće mjere za uklanjanje električne vodljivosti. Alternativno se mogu koristiti kompoziti od staklenih vlakana.

Vodljive karbonske rešetke koriste se, primjerice, kao zamjena za titanske anode u području katodne zaštite od korozije. Dodatne informacije možete pronaći na našoj početnoj stranici pod solidian eGRID.

Ugljična vlakna imaju promjer od oko 5-8 mikrometara. Obično se 1.000 do 24.000 pojedinačnih vlakana (filamenata) spaja u snop (roving), koji se namotava na kolute. Daljnja obrada odvija se, na primjer, na strojevima za tkanje ili strojevima za pletenje osnove kako bi se oblikovale tekstilne strukture.

Ugljična vlakna su industrijski proizvedena vlakna izrađena od početnih materijala koji sadrže ugljik koji se pirolizom pretvaraju u ugljik sličan grafitu. Razlikuju se izotropni i anizotropni tipovi: izotropna vlakna imaju samo malu čvrstoću i manji tehnički značaj, dok anizotropna vlakna pokazuju veliku čvrstoću i krutost s niskim istezanjem pri prekidu.

Ugljični beton sastav je karbonske armature i betona – slično betonu armiranom čelikom, gdje čelik i beton djeluju zajedno.

While the fiber material consists of carbon, glass or basalt fibers, the impregnating material in turn consists of a resin. solidian preferably uses epoxy resin (EP), styrene-butadiene rubber (SBR) or acrylate dispersions (AC or Y).

U većini zemalja svijeta, nacionalni građevinski propisi zahtijevaju odobrenje građevinskih vlasti za instalaciju građevinskih proizvoda. Trenutno imamo opća odobrenja građevinskih vlasti na nacionalnoj ili europskoj razini za sljedeće proizvode:

• solidian GRID karbonska mreža za ojačanje betonskih elemenata: abZ/aBG Z-1.6-308 (Njemačka)
• CRM sustav ojačanja solidian ANTISEISMIC za strukturno ojačanje betonskih i zidanih konstrukcija: ETA 23/0383 (Europa)

Prijave su već podnesene ili su u procesu odobrenja za druge proizvode:

• Karbonska mreža solidian GRID za ojačanje betonskih elemenata: ETA (Europa)
• Karbonska mreža solidian ANTICRACK za ojačanje betonskih elemenata: abZ/aBG (Njemačka)
• Stakleno vlakno armaturne šipke za ojačanje betonskih elemenata: abZ/aBZ (Njemačka)
• Sistem za betonske sendvič zidove solidian SANDWICH WALL SYSTEM: abZ/aBZ (Njemačka)
• Ojačanje estriha solidian PRIMAFLOOR: ETA (Europa)

Odobrenja koja su već izdana:

• solidian sandwich zid: abZ Z-71.3-39,
• solidian fasadni panel: abZ Z-71.3-41 i
• solidian male građevine, prostorne ćelije (montažna garaža): abZ/aBG Z-71.3-40

su istekla i stoga više nisu važeća.

Zbog nove prirode materijala trenutno postoji samo nekoliko važećih nacionalnih standarda za dizajn komponenti, npr. u SAD-u, Kanadi, Italiji i Japanu.
Za Njemačku trenutno postoji smjernica Njemačkog odbora za armirani beton (DAfStb) "Betonske komponente s nemetalnim ojačanjem" za projektiranje ojačanja izrađenih od kompozitne plastike od karbona i staklenih vlakana.
Ako se u vašoj zemlji ne mogu koristiti standardi za dizajn naših proizvoda, izračun se može provesti prema postojećim načelima. Vanjski istraživački instituti intenzivno su i detaljno ispitali i potvrdili ove principe.
Slična je situacija i s upotrebom naših građevinskih proizvoda - postoji samo nekoliko važećih nacionalnih standarda za proizvode za upotrebu kompozita ojačanih vlaknima kao armature. Ako ne postoje standardi za proizvode, oni moraju biti regulirani nacionalnim propisima. U Njemačkoj je, primjerice, uporaba proizvoda regulirana općim odobrenjima nadležnih za gradnju (abZ). Usporedni europski propis zatim predviđa europsku tehničku procjenu (ETA).

Koristimo interni alat za izvođenje statičkog proračuna za upite kupaca na temelju njemačkih smjernica Njemačkog odbora za armirani beton (DAfStb) "Betonske komponente s nemetalnim ojačanjem".
Jeste li zainteresirani za ovaj alat? Onda nam se obratite!

Naši građevinski inženjeri će Vam sigurno odgovoriti na mnoga Vaša pitanja vezana uz dimenzije i proračune. U kontaktu smo s izvrsnim uredima za analizu konstrukcija i podržat ćemo vas u pronalaženju savršenog partnera.

Za sve proizvode s nacionalnim ili europskim tehničkim dopuštenjem provodimo interna i eksterna nadzorna ispitivanja proizvoda. Vanjski nadzor posebice omogućuje neovisnu procjenu naših proizvoda i osigurava učinkovitost i kvalitetu koju nudimo.
Za proizvode bez odobrenja nadležnih tijela, vizualna i vlačna ispitivanja provode se kao standard. Ako trebate dodatna ispitivanja ovih proizvoda, kontaktirajte nas prije naručivanja. Rado ćemo vas savjetovati.

Budući da su kompozitni materijali ojačani vlaknima, poput karbonske armature, skuplji u izravnoj usporedbi s čeličnom armaturom, izgradnja betonskih konstrukcija ima veće troškove nabave (troškove ulaganja), ali se oni amortiziraju tijekom vijeka trajanja betonske konstrukcije ili zgrade. Troškovi popravaka su minimizirani - osim toga, postoje i građevinske situacije koje dovode do dobitka na korisnom građevinskom prostoru koji se može isplativo iznajmiti ili prodati.

Budući da vlakna koja koristimo (ugljična i staklena vlakna) i vlaknasti kompoziti koje proizvodimo, kao što su naša solidian ojačanja, nisu štetni za zdravlje nakon što se smola (osobito epoksidna smola) stvrdne, solidian proizvodi za ojačanje mogu se koristiti bez oklijevanja.
Kao i kod svih radova s materijalima i alatima, nosite odgovarajuću radnu odjeću i pridržavajte se odgovarajućih zaštitnih mjera.

Rad u projektnoj skupini „Ekološka kompatibilnost” C³ bio je usmjeren na testove karakterizacije gotovog betona, cementa/veziva, punila i ugljičnih vlakana kao i na testove ispiranja prema europskom dugotrajnom testu ispiranja DSLT (DIN CEN /TS 16637-2:2014) na uzorcima nearmiranog i armiranog finog betona.

Ispitivanja ispiranja testiranih karbonskih vlakana pokazala su da praktički ne ispuštaju policikličke aromatske ugljikovodike u vodu za ispiranje. Nadalje, utvrđeno je da nema značajne razlike u ponašanju ispiranja nearmiranog i armiranog finog betona za pojedine parametre. Do sada dostupni rezultati pokazuju da se beton armirani ugljikom može klasificirati kao ekološki prihvatljiv i stoga nisu potrebna daljnja ispitivanja utjecaja na okoliš.

Od 2019. solidian promatra analizu životnog ciklusa vlastitih proizvoda i korisničkih komponenti proizvedenih od njih kako bi odredio naš utjecaj na održivost. Dio ovog rada je određivanje potrebnih podataka o materijalu i procesu npr. proizvodnih procesa, logističkih procesa i sirovina koje dobivaju od vanjskih partnera kao što su dobavljači.
Budući da sam solidian ne priprema analize životnog ciklusa za komponente, još uvijek možemo doprinijeti materijalnim parametrima. Dali smo izraditi ekološku deklaraciju proizvoda (EPD) za prve proizvode kako bi se ekološki otisak naših proizvoda mogao transparentno prikazati.

Što se tiče GWP-a po kg, plastika ojačana vlaknima, kao što je naša ugljična armatura, sigurno je lošija od konvencionalnog čelika za armaturu. Ali jednostavno uspoređivanje parametara materijala nije dovoljno! Izravna usporedba materijala samo je pola istine, jer se mora uzeti u obzir cijeli životni vijek betonske komponente izrađene od njih.
Armaturni čelik obično ima niži CO ₂ ekvivalent od nemetalne armature. Međutim, omjer ovisi o vlaknastom materijalu (ugljik ili staklo), vrsti armature (mreža ili čelik za armaturu) i vrsti čelika za armaturu (regionalna energetska kombinacija proizvodnje, regionalna stopa recikliranja). Ovo je jedan od razloga zašto ne treba uzeti u obzir samo čisti CO ₂ ekvivalent armature, već i procijeniti cijeli životni ciklus građevne komponente ili strukture.
Korištenje nemetalnih ojačanja pomaže u smanjenju masivne metalne armature, betona, a time i težine komponenti i upotrebe materijala. Produžuje i vijek trajanja betonskih dijelova, jer tamo gdje ništa ne korodira, ništa se ne može uništiti i ništa ne treba popravljati. Sve ovo - i drugi aspekti - rezultiraju smanjenjem CO ₂ otiska cijele betonske komponente ili strukture. U većini slučajeva to dovodi do pozitivnog rezultata analize životnog ciklusa za nemetalne armature, bez obzira na regionalne aspekte.

Procjena ugljičnog otiska (potencijal globalnog zagrijavanja = GWP) ili druge usporedbe za procjenu održivosti proizvoda trebaju se provesti u obliku analize životnog ciklusa (LCA) krajnjeg proizvoda tijekom njegovog cijelog životnog ciklusa. To uključuje sve sirovine i energiju korištenu za proizvodnju dijela, cijeli životni vijek dijela, uključujući održavanje i druge mjere potrebne za održavanje dijela sposobnim za upotrebu, fazu rastavljanja i recikliranje. solidian analizira takve životne cikluse s partnerima. Naši rezultati pokazuju da potencijal za smanjenje sirovina (do 50%) i GWP (do 30%) varira ovisno o ojačanom dijelu. Glavne prednosti nemetalnih čvrstih ojačanja su smanjenje debljine betona komponente i rezultirajuća upotreba manje betona i cementa, materijala koji ima visok ugljični otisak. Osim toga, upotrebom nemetalne čvrste armature može se izbjeći potreba za površinskim premazima betonskih dijelova, budući da se može postići mnogo finija raspodjela pukotina nego kod upotrebe čelične armature. U projektu pješačkog mosta iskorištene su obje prednosti - smanjenje debljine komponenti i izostanak potrebe za površinskim premazom, kao što pokazuju gornje slike.

Općenito, količina ušteđenog materijala, a time i resursa, uvijek ovisi o komponenti ili strukturi zgrade.
Solidnom armaturom izvedeni su mostovi i fasadni elementi u kojima se može uštedjeti gotovo 50% materijala. Pritom prvenstveno mislimo na beton! To zauzvrat smanjuje upotrebu cementa i naših prirodnih i oskudnih resursa kao što su voda i pijesak.

Jednostavno rečeno: zatvorite ciklus materijala i dajte otpatke ili materijal za rušenje tvrtki za recikliranje koja je specijalizirana za plastiku ojačanu vlaknima! Posebno su ugljična vlakna preskupa da bi ih se jednostavno bacilo.

Materijal za recikliranje ugljičnih vlakana može se ponovno upotrijebiti u sljedećim primjenama, na primjer: kao aditivi za PVC/složene aplikacije, kao upotreba kratkih vlakana u netkanom tekstilu (npr. za konstrukciju vozila) ili za proizvodnju novih recikliranih niti sa sličnim svojstvima na one napravljene od novih vlakana.
Potražnja za recikliranjem trenutno još uvijek znatno premašuje kapacitete recikliranja. Ipak, postavili smo zadatak da pronađemo održivo rješenje. U tome smo uspjeli, tako da vam možemo osigurati partnera koji vaš reciklirani materijal može i ubaciti u nove materijalne cikluse, a ne samo zbrinuti.

Da, razdvajanje karbobetona na komponente beton i karbonska armatura već je ispitano i provedeno bez problema. Za to su korišteni postojeći i neovisno ispitani procesi (vidi C ³ - Carbon Concrete Composites eV: https://carbon-concrete.org/carbonbeton/recycling/ ).
Odvojeni beton se može reciklirati kao normalan beton. Dobiveni materijal za recikliranje ugljičnih vlakana može se ponovno upotrijebiti u sljedećim primjenama, na primjer: kao aditivi za PVC/složene aplikacije, kao upotreba kratkih vlakana u netkanom tekstilu (npr. za konstrukciju vozila) ili za proizvodnju novih recikliranih niti s sličnih svojstava onima izrađenim od novih vlakana.
Potražnja za recikliranjem trenutno još uvijek znatno premašuje kapacitete recikliranja. Ipak, postavili smo si zadatak pronaći održivo rješenje. U tome smo uspjeli, tako da vam možemo osigurati partnera koji vaš reciklirani materijal može i ubaciti u nove materijalne cikluse, a ne samo zbrinuti.

Budući da su ojačanja izrađena od vlaknastih kompozitnih materijala lakša i fleksibilnija od uobičajenog čelika za armiranje, imaju tendenciju da se više savijaju tijekom transporta. Stoga se moraju koristiti prikladni uređaji za podizanje, posebno kod podizanja dizalicom. Armaturne rešetke mogu se transportirati kao pojedinačne mreže ili smotane. Isto vrijedi i za armaturne šipke - šipke kao labave snopove ili kao koluti (ovisno o promjeru šipke).

Ojačanja izrađena od vlaknastih kompozitnih materijala solidian GmbH ne smiju se oštetiti tijekom transporta, skladištenja, obrade i ugradnje te se ne smiju izlagati temperaturama višim od 80°C. Moraju se držati na suhom i zaštititi od korozije. Moraju se skladištiti na suhom, zaštićenom od vremenskih uvjeta i bez dodira s tlom. Moraju biti zaštićeni od UV zračenja i vlage do betoniranja i ne smiju sadržavati nečistoće koje smanjuju prianjanje (npr. masnoća, zemlja, rastresiti ostaci betona).

Zbog osjetljivosti kompozitnog materijala na poprečni pritisak, općenito se moraju izbjegavati mehanički učinci. Oštećeni snopovi vlakana (ljuštenje smole, lomljiva područja, itd.) ne bi se trebali postavljati, jer se ne može jamčiti navedena nosivost.

Armatura se može oblikovati u mnoge oblike u tvornici kod nas, ali naknadno oblikovanje rubova, uzengija itd. nije moguće na gradilištu ili u postrojenju za montažu.
Međutim, moguće je produžiti mreže i šipke s definiranim radijusom savijanja (npr. u okruglim zidovima).

U slučaju FRP armaturnih mreža i armaturnih šipki, privremeni spoj može se napraviti tijekom betoniranja pomoću komercijalno dostupnih kabelskih vezica. Metalna veziva se ne preporučuju ili se trebaju isključiti kada se koristi karbonska armatura.

Općenito ne - mogu se koristiti svi komercijalno dostupni plastični odstojnici.
Osobito za izložene betonske površine, solidian preporučuje svoje posebno razvijene solidian SPACER odstojnike za solidian GRID mrežastu armaturu.

To se može dogoditi na sličan način kao kod armaturne čelične armature - dijelom zbog takozvanog efekta prosijavanja mreža prilikom betoniranja komponente, dijelom zbog sitnih čestica u betonu. To se može izbjeći promjenom redoslijeda betoniranja (ugradnja u slojevima) ili promjenom betonske mješavine (maksimalna veličina zrna i vapnenački prah). Nadalje, ovo se može izbjeći korištenjem odstojnika koji osiguravaju minimalni razmak između oplate i armature. Za detaljnu podršku obratite se našem stručnom osoblju.

Učinak se može pojaviti tijekom procesa betoniranja s prevelikom veličinom zrna ili prefinom armaturnom mrežom. Ovaj učinak se može spriječiti postupkom laminacije (višeslojno nanošenje) tijekom betoniranja. Ako se koristi višeslojna armatura, preporuča se minimalna veličina oka 38 mm i fini beton s maksimalnom veličinom zrna od 8 mm.

Naša armatura je lakša od konvencionalne čelične armature. Stoga neki samozbijajući betoni mogu plutati, ali to se može izbjeći prilagodbom formule betona ili korištenjem odgovarajućeg odstojnika ili sustava za pričvršćivanje. U tu svrhu nudimo odstojnike, sustav za pričvršćivanje ili možemo preporučiti konkretnu recepturu.

Montaža dogradnih dijelova spajanjem (žicom, kabelskim vezicama itd.) moguća je u svakom trenutku. Obratite pažnju na daljnje mjere za izbjegavanje kontaktne korozije ojačanja od karbonskih vlakana u vezi s čeličnim ojačanjima. Direktna ugradnja dogradnih dijelova na FRP armaturu zavarivanjem nije moguća! Ugradnja dodatnih dijelova zavarivanjem u blizini FRP armature smije se izvršiti samo nakon prethodne konzultacije s nama ili inženjerskim uredom. Općenito: pretjerani utjecaj topline na armaturu od vlaknaste plastike treba izbjegavati npr. zavarivanjem, jer taj utjecaj može negativno utjecati na strukturu materijala, a time i na nosivost armature.

Zavarivanje i lemljenje polimera ojačanih vlaknima nije moguće. Općenito: pretjerani utjecaj topline na FRP treba izbjegavati npr. zavarivanjem, jer taj utjecaj može negativno utjecati na strukturu materijala, a time i na nosivost armature.

Općenito da, ali morate uzeti u obzir sljedeće za našu čvrstu rešetkastu armaturu:
HODANJE – Prilikom ulaska u armaturu morate osigurati da radove izvodi samo obučeno osoblje. U tu svrhu nudimo sveobuhvatnu podršku u smislu obuke osoblja i obuke na licu mjesta pomoću njegove tehnologije primjene. Bitno je izbjegavati gaženje u šupljinama gdje je postavljena armatura kako bi se izbjeglo oštećenje i lomljenje postavljenog vlaknastog materijala.
VOŽNJA – Zabranjena je svaka vrsta vožnje vozilima ili opremom. To će dovesti do oštećenja vlaknastog materijala. Predviđeni učinak armature stoga se ne može postići.

Važna preliminarna informacija!
Općenito, sav FRP treba rezati bez prašine. Za sve radove s opremom za rezanje moraju se pridržavati odgovarajućih zaštitnih mjera, kao što su nošenje rukavica otpornih na posjekotine, zaštitnih naočala, zaštite za uši, ako je potrebno, i maske za prašinu. Za naše solidian proizvode i druge proizvode na bazi ugljičnih vlakana ne smiju se koristiti električni uređaji koji stvaraju prašinu (npr. brusilice).
Za našu mrežastu armaturu solidian GRID i solidian ANTICRACK, neovisno o staklenim ili ugljičnim vlaknima, optimalno su prikladne škare za ploče (na baterije ili komprimirani zrak). Ostali proizvodi koji se temelje na ravnoj strukturi tekstilne rešetke također se mogu obrađivati škarama za lim. Naša armaturna šipka solidian REBAR ili mrežasta armatura solidian REMAT na bazi staklenih vlakana može se skratiti (ručno) jednostavnom pilom za metal. Preporučamo obradu naše šipke za ojačanje na bazi karbonskih vlakana s škarama za lim na komprimirani zrak. Isti postupak vrijedi za sve solidian proizvode s akumuliranom tekstilnom strukturom.

Yes, just as with metal-reinforced concrete components, conventional processing methods can be used. A great example comes from tunnel construction, where tunnelling machines can drill directly through the soft eyes without stopping the drive. The glass fiber reinforcement enables direct driving in the concrete component, which would not be possible with conventional reinforcing steel.
The appropriate health and safety measures must be observed for all methods.

Da naravno. Zajedno s našim partnerima stalno nadograđujemo naš portfelj proizvoda. Slobodno nam se obratite sa svojim idejama.

Da, jesmo. Naš certifikat možete pronaći ovdje: Certifikat Kelteks ISO 9001:2015

Kompozit je materijal koji se sastoji od dvije ili više komponenti materijala koje su međusobno kombinirane. Kompozit ima drugačija svojstva u usporedbi sa svojstvima svake pojedinačne komponente materijala, što je razlog zašto se kompoziti koriste. Kompozitni materijali mogu se razlikovati prema geometriji njihovih komponenti. Postoje sljedeće vrste:
– Kompoziti od čestica => najmanje jedna komponenta je slična česticama, npr. polimerbeton
– Kompoziti ojačani vlaknima => najmanje jedna komponenta je slična vlaknima, npr. plastika ojačana vlaknima
– Laminatni kompozit => komponente su slojevi, npr. aluminijske Dibond ploče
– Probojni kompoziti => jedna komponenta ima poroznu strukturu ispunjenu barem drugom komponentom, npr. keramika poput silicijevog karbida infiltriranog silicijem
Svaka komponenta kompozita različitih vrsta može biti izrađena od različitih materijala.
Keltkes proizvodi uglavnom se nalaze u skupini kompozita ojačanih vlaknima koji koriste staklena, bazaltna, aramidna ili karbonska vlakna kao ojačanje i polimernu matricu. Vlakna nose opterećenja, dok matrica ima funkciju prijenosa opterećenja na vlakna i fiksiranja geometrije dijela. Ovi se kompoziti nazivaju plastika ojačana vlaknima (FRP) ili konkretno:

• Kompoziti ojačani staklenim vlaknima (GFRP)
• Kompoziti ojačani bazaltnim vlaknima (BFRP)
• Kompoziti ojačani aramidnim vlaknima (AFRP)
• Kompoziti ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP)

Da, jesmo. Naš certifikat možete pronaći ovdje: Kelteks Certifikat ISO 14001:2015

• Primarna prednost kompozita je mogućnost specifičnog oblikovanja svojstava materijala kombiniranjem različitih komponenti materijala koje donose njihova posebna svojstva. Na ovaj način, kompoziti se mogu posebno optimizirati za stvaranje npr. vrlo laganog materijala u kombinaciji s vrlo visokom čvrstoćom. Ova kombinacija jedan je od ciljeva stvaranja i korištenja plastike ojačane vlaknima (FRP). Oni su lagani i vrlo jaki u isto vrijeme.
• Drugi primjer je klasa kompozitnih materijala izrađenih od betonske matrice i ojačanja od plastike ojačane vlaknima (FRP) za beton. Ovdje materijal slijedi cilj kombiniranja visoke tlačne čvrstoće betona s visokom vlačnom čvrstoćom FRP armature. Ojačanje FRP-om dodatno doprinosi njegovoj visokoj otpornosti na medije čime se izbjegava hrđanje zgrada i produljuje životni vijek.
• Oba primjera imaju nadalje zajedničko da se ojačanja (vlakna odnosno FRP) mogu specifično integrirati samo u ona područja i smjerove gdje vam je to potrebno. To omogućuje optimizaciju težine i snage te dodatno smanjenje resursa.

Ojačanje u plastičnim kompozitima ojačanim vlaknima mora podnijeti opterećenja koja nastaju primjenom. Plastična (polimerna) matrica mora držati vlakna na mjestu i širiti sile u vlakna armature.

Za armiranje betona: Ako su vam potrebna svojstva neprovodljivosti ili toplinske izolacije, jasno je da morate koristiti staklena vlakna. Ako su vam potrebne najveće vlačne čvrstoće ili krutosti s malim promjerima ili ako tražite životni vijek mnogo veći od 100 godina, trebate koristiti karbonska vlakna. Za sve ostale slučajeve možete potražiti najbolji omjer cijene i učinka koji može varirati ovisno o vrsti armature ili slučaju kritičnog opterećenja vaše primjene. Kompoziti općenito: Ugljična vlakna bi se trebala koristiti tamo gdje imate vrlo visoke zahtjeve u pogledu male težine zbog veće čvrstoće, veće krutosti i manje težine ugljičnih vlakana. Staklena vlakna nude dobar omjer cijene i učinka.

Composites are used in nearly all application fields of today’s world, especially where lightweight and saving resources is key aspect. Examples are the construction industry, automotive industry, aerospace industry, boat building, tubes and containers, sports articles, and consumer products.

Brojna su svojstva koja određuju ponašanje kompozitnih materijala. Glavne kategorije su mala težina, visoka mehanička svojstva i otpornost na medije.