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Développement de produits : nos réalisations techniques
Développement technologique interne
Façonner le monde, grille par grille
Vous fournir des produits durables et de haute qualité
La recherche et le développement dans le domaine des renforts non métalliques et non corrosifs sont toujours au centre de notre travail quotidien afin de pouvoir couvrir un champ d'application croissant avec les propriétés de nos produits et de répondre aux besoins des clients.
Chez solidian, une équipe composée d'ingénieurs et de collaborateurs de laboratoire travaille quotidiennement sur de nouvelles solutions pour les armatures anticorrosion de demain. L'accent principal du travail est mis sur le développement de nouveaux concepts de matériaux prenant en compte les interfaces entre les fibres, les résines et le béton. Chez solidian, une attention particulière est accordée à un profil de propriétés holistique et, surtout, au comportement des produits d'armature dans le béton.
Afin d'être rapide et largement indépendant des installations de test externes, un propre laboratoire de matériaux spécialisé dans les renforts non métalliques a été créé en 2015. En outre, nous utilisons les ressources existantes de notre société mère Groz-Beckert, où nous pouvons échanger notre savoir-faire avec les experts en textiles techniques du Centre de technologie et de développement (TEZ) et effectuer des tests spécifiques aux textiles et structurels-mécaniques.
Créer aujourd'hui les machines de demain
Bienvenue dans notre département de conception de machines, où nous nous spécialisons dans le développement de machines adaptées aux besoins uniques de nos clients.
Notre équipe se consacre à la fabrication de machines entièrement en interne, en s'appuyant sur nos propres technologies et notre expertise. Du concept initial à la production finale, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour garantir que chaque aspect de leurs exigences soit satisfait avec précision et efficacité.
Notre équipe dynamique innove en matière de machines et de technologies pour divers processus de production, notamment :
- Lignes d'imprégnation
- Chambres de séchage
- Lignes de pultrusion
- Machines de formage
- Machines de découpe automatiques
- Unités de déroulement et d'enroulement
En nous concentrant sur les demandes de nos clients, nous nous efforçons de fournir des solutions qui non seulement répondent aux attentes, mais les dépassent. Notre engagement en faveur d'une amélioration continue nous pousse à repousser les limites de ce qui est possible en matière de conception de machines, garantissant que nos produits se distinguent en termes de qualité, de fiabilité et de performances.
Dans le partenariat, nous trouvons la force ; dans l’unité, nous atteignons le succès
Nous croyons que le fondement du véritable succès réside dans la collaboration et l’unité.
Votre réussite est notre priorité absolue. En collaborant avec vous, nous combinons nos forces pour obtenir des résultats remarquables. Nous nous engageons à comprendre vos besoins uniques et à concrétiser votre vision. Ensemble, nous pouvons accomplir de grandes choses. Unissons nos efforts et façonnons un avenir prospère, un projet à la fois.
Équipements et capacités de test
- Le laboratoire dispose actuellement des équipements et des possibilités d'essai suivants :
- Machine d'essai de traction universelle de 600 kN avec mâchoires de serrage nouvellement développées pour les brins sensibles de fibres de verre et de carbone, les barres d'armature ainsi que pour les éprouvettes de traction en béton armé :
- Chambre d'essai de température pour tester toutes les propriétés dans la plage de température de fonctionnement jusqu'à 80 °C :
- Chambre d'essai haute température pour des températures allant jusqu'à 1 000 °C pour l'étude de scénarios d'incendie :
- Dispositifs d'essai pour la détermination du comportement de liaison des barres d'armature et des grilles dans le béton :
- Analyse dynamique et mécanique (DMA) pour l'examen de la rigidité du matériau en fonction de la température (-50 °C à 400 °C) :
- Chambres d'essai avec solutions alcalines pour le vieillissement accéléré jusqu'à 60 °C pour déterminer les pertes de résistance des fibres de verre :
- Flexion appareil pour l'examen des plaques renforcées en ce qui concerne la résistance à la flexion, la déflexion et la fissuration multiple.
- deux laboratoires de béton pour la production propre de tous les échantillons d'essai de béton nécessaires.
- mini-ligne de pultrusion pour la production d'échantillons d'essai en plastique renforcé de fibres de verre et de carbone à l'échelle du laboratoire.
- bancs d'essai pour grilles et barres d'armature avec action superposée de la force de traction, de la solution alcaline et de la température.
- calorimétrie à balayage dynamique (DSC) pour une optimisation des cycles de durcissement, rhéomètre rotatif pour optimiser la durée de vie en pot et les viscosités de traitement des résines (-170°C à 650°C).
Des solutions testées en laboratoire pour une qualité optimale
- Des solutions testées en laboratoire pour une qualité optimale
- Depuis 2015 : solidian exploite son propre laboratoire de matériaux pour les armatures non métalliques, en constante expansion.
- Environ 70 % de toutes les méthodes de test de la directive allemande récemment publiée sur les armatures non métalliques peuvent être réalisées en interne.
- Évaluation rapide des produits : permet une évaluation rapide des produits, minimisant ainsi la dépendance aux installations de test externes.
- Personnalisation client : peut mettre en œuvre des demandes spécifiques des clients et tester des armatures avec du béton fourni par le client.
- Tests holistiques des matériaux : se concentre sur le comportement global des matériaux, y compris les interactions au sein des éléments en béton.
- Interfaces de béton : étudie les interfaces entre les fibres, la résine et le béton dans diverses conditions environnementales.
- En coopération avec notre société mère Groz-Beckert, nous avons un accès direct à plusieurs analyses et analyses chimiques méthodes : microscopie électronique à balayage avec cartographie des éléments pour évaluer la qualité du stratifié de nos produits, microscopie à lumière réfléchie et à lumière transmise, analyse thermogravimétrique (ATG), calorimétrie dynamique à balayage (DSC) pour une optimisation des cycles de durcissement, rhéomètre rotatif pour optimiser la durée de vie en pot et les viscosités de traitement des résines.
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d'experts ?
Dr. Marcus
Hinzen
Responsable du développement de produits
+49 171 7546420
marcus.hinzen@solidian.com
